Produkcja poliuretanu w nasze firmie odbywa się przy wykorzystaniu dwóch metod:

- formowania wtryskowego
- odlewania

FORMOWANIE WTRYSKOWE

Podczas formowania wtryskowego poliuretan w postaci granulatu jest uplastyczniany (topiony) w odpowiedniej temperaturze. Uplastyczniony poliuretan jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do narzędzia wytwórczego (formy) w maszynie. Forma ma budowę zamkniętą z wyżłobionym w niej kształtem produktu. Po wykonaniu wtrysku produkt przetrzymywany jest przez pewien czas w odpowiedniej temperaturze aby poliuretan osiągnął odpowiednią twardość. Formowanie wtryskowe jest bardzo dokładne, pozwala odtworzyć złożone kształty geometryczne. Formowanie wtryskowe stosuje się przy wykonywaniu dużej ilości danego produktu (wysoka dokładność przy powtarzalności danego kształtu). Nie można stosować w tej metodzie substancji chemicznych poprawiających przyczepność poliuretanu do powierzchni. Metoda ta jest opłacalna przy wykonywaniu danego produkty w dużych ilościach (wysokie koszty form).

ODLEWANIE RĘCZNE

W metodzie tej poszczególne składniki poliuretanu mieszane są ze sobą ręcznie lub maszynowo. Powstały w ten sposób poliuretan w stanie ciekłym wlewany jest z pojemnika lub bezpośrednio z maszyny do otwartej formy odlewniczej. Odlewanie ręczne poliuretanu stosuje się przy wykonywaniu prototypów lub nie wielkiej ilości danego produktu. Zaletą tej metody jest szeroki zakres w dobieraniu poszczególnych składników z których powstaje poliuretan oraz niski koszt wykonania formy. Metoda ta umożliwia również oblewanie elementów o dużych rozmiarach. Przy odlewaniu ręcznym przy każdym detalu można regulować stopień twardości poliuretanu. Twardość poliuretanu jest określana w stopniach Shore'A.